На опытных производственных участках института отработаны технологии серийного производства, которые могут быть масштабированы на крупных предприятиях.

"Полимерные композиты обладают рядом преимуществ: немагнитность, непроницаемость, радио- и звукопрозрачность, водостойкость, малая плотность, высокая удельная прочность и жесткость, долговечность, — рассказал заместитель генерального директора по научной работе НИЦ "Курчатовский институт" – ЦНИИ КМ "Прометей" Андрей Анисимов. — Например, срок эксплуатации изделий, созданных на основе ПКМ, увеличивается до 30 лет и больше. Это очень важно — в частности, для современного судостроения, которое стремится к снижению материалоемкости конструкций при одновременном повышении их ресурса и надежности. Другие отрасли российской промышленности также нуждаются в материалах с такими свойствами".

В 2021 году специалисты ЦНИИ КМ "Прометей" достигли значительных результатов в создании электроизоляционных изделий из ПКМ на основе эпоксидной матрицы и армирующих материалов (стекло-, угле-, органопластики) методом намотки. Например, освоена и внедрена технология изготовления крупногабаритных толстостенных изделий с высокой электрической прочностью. Это бандажные, опорные, распорные кольца статорных обмоток турбогенераторов, а также трансформаторные катушки, электроизоляционные цилиндры для ограничителей перенапряжения. Турбогенераторы активно используются на тепловых и атомных электростанциях, и от качества комплектующих напрямую зависит безопасность процесса.

Эти и другие изделия для высокотехнологичных отраслей промышленности до недавнего времени поставлялись в Россию известными компаниями из Германии, такими как Röchling, Simens и др. Разработки "Прометея" уже заменили электроизоляционные ПКМ этих производителей.

Еще одна важная сфера применения полимерных композиционных материалов — производство антенных обтекателей средств радиосвязи и радионавигации, а также антенно-фидерных устройств судового и берегового базирования.

Антенные обтекатели необходимы для защиты корабельных антенн, а также верхнепалубных приборов связи и навигации от механических и атмосферных воздействий. Они должны обладать низкой плотностью, высокой прочностью и быть "прозрачными" для радиосигнала. В таких приборах сегодня остро нуждаются судостроительные предприятия. В НИЦ "Курчатовский институт" – ЦНИИ КМ "Прометей" в прошлом году начат серийный выпуск антенных обтекателей длиной до 9 метров. Как пояснили в институте, разработанная рецептура эпоксидного связующего позволяет производить их без высокотемпературной обработки методом "холодного" отверждения. Это исключает необходимость применения крупногабаритных печей и повышает энергоэффективность производства.

"Ключевые преимущества нашей продукции по сравнению с импортными аналогами — высокая прочность, большая устойчивость к износу, долговечность, химическая стойкость, водонепроницаемость, отсутствие токсичности, — подчеркнул А. Анисимов. — Мы понимаем, что потребности российской промышленности, особенно в современной ситуации, намного шире возможностей нашего опытного производства. Поэтому своей основной задачей институт видит скорейшее внедрение современных отечественных технологий на крупных предприятиях страны".

Подробнее в источнике